“制造业是实体经济的基础，实体经济是我国发展的本钱，是构筑未来发展战略优势的重要支撑”，习总书记近日在河南考察时，深刻指出实体经济在我国发展中的基础性地位，深刻阐明实体经济对于未来发展的重要意义，作出了“把我国制造业和实体经济搞上去”的重要指示，为我们振兴实体经济、推动我国经济行稳致远指明了努力方向。
加快发展智能制造，是培育我国经济发展新动能的必由之路，对推进深化我国制造业供给侧结构性改革，打造我国制造业国际竞争新优势，实现制造强国具有重要战略意义。为推动中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变，我国将实施国家制造业创新中心建设、智能制造、工业强基、绿色制造、高端装备创新五项重大工程，从而进一步推动中国产业结构迈向中高端，加快从制造大国转向制造强国。
在前不久举办的2019年世界制造业大会上，联想集团董事长兼CEO杨元庆谈到，当前的智能化时代，中国的企业跟全球其他企业站在同样的起跑线上，为未来实现产品创新、打响国际品牌提供新的起跳板。在这样的背景下，联想集团也制定了新战略，在智能物联网、智能基础架构、高性能计算、边缘计算、云计算、5G云网融合技术、数据智能等领域打造自己的新技术，构筑领先的智能制造，进而为其他中国制造型企业赋能。
作为联想全球最大的个人电脑研发制造基地，联宝(合肥)电子科技有限公司（以下简称联宝工厂）在工信部公布的2018国家智能制造示范项目中，被评为国家智能制造示范基地。联宝工厂投产7年来，累计出货量超过1.2亿台，仅2018年就达到了2300万台，营业额突破600亿元，进出口额超60亿美金，连续5年蝉联安徽最大进出口企业。
在联宝工厂不仅可以完整地看到一台PC如何从一件件小到几毫米，大到几厘米的零部件最终变成PC产品的全过程，还可以看到联想作为全球PC市场份额第一的厂商，在联宝工厂是如何将自动化、数字化、智能化应用在从原料进厂、物料分配、制造生产、测试验证直到物流出厂的每一个流程。
立体化元件自动分拣系统
在联宝工厂的零部件仓库中，仅有少数几位工人将成箱的元件布置在自动传送带上，劳动强度很低，随后自动分拣系统会将对应的元件自动输送至三层楼高的立体分拣系统中，由自动化的AGV小车分配到生产线上的各个工段中去。
在生产线上，具有自动监控功能的贴片机会自动追踪元件消耗状况，通过灯光等信号通知值班员工，只需要少数值班员工就可以维护数千台自动化的贴片机组成的生产线。作为智能制造转型的标杆，联宝工厂有一条“维纳斯生产线”，已经达到了75%的自动化率，是业界最高，此种技术将扩展到其他所有生产线上；在传统上需要较多人力完成的组装流程，联想的精益组装线即将达到业界前列的50%自动化率。
智能自动化贴片生产线
作为一间规模庞大的智能工厂，联宝也在践行环境友好的职责。在焊接工艺流程中，联宝工厂在全球PC行业中率先使用了170摄氏度的低温焊接工艺，焊接温度从255摄氏度下降至170，每年可以节省300万千瓦时电力，减排二氧化碳2431吨，而这只是低温焊接技术带来好处的一部分。在塑料部件的生产过程中，联想使用了大量可回收的塑胶粒子。这种材料需要较复杂的工艺达到非回收塑胶原料的性能，但使用可回收的塑胶粒子对环境更友好。加上水性油漆、厂区布置太阳能电池发电等手段的应用，联宝尽最大可能践行了绿色的理念。
联宝工厂测试实验室一角
联想的智能制造不仅是在工艺流程上，更应用在生产管理上。
PC产品的配置千变万化，联想旗下的产品不仅产品丰富，配置也尽可能满足了所有消费者的需求。在汽车行业，常说“柔性生产”可以满足不同配置车型的生产，在联想联宝，工厂部署了更复杂的“批量柔性生产”技术方案。联想PC有80%的订单配置数量少于5台，像X1 Carbon这样的高端产品有2万多种不同的配置。在每天的5000多个订单中，从原料分配到出厂检测，即使有一个配置的产品仅有一台数量需求，联想联宝工厂也可以将这些复杂的需求高效组合，在最短的周期内完成生产，满足比汽车配置复杂数万倍的柔性生产需求。
目前，联宝工厂已基本形成了“研产供销服”全价值链的智能化模式， 同时也成为了联想集团实施智能制造战略的率先垂范者。
我国经济是靠实体经济起家的，也要靠实体经济走向未来。不论经济发展到什么时候，实体经济都是我国经济发展、在国际经济竞争中赢得主动的根基。在AI、物联网、大数据、云计算等科技快速发展的今天，中国的制造业也迎来了“智能制造”的新时代。 未来，联想集团将立足自身优势，不断探索智能制造融合创新发展，为我国从制造大国向制造强国转型做出更多的贡献。
