光明乳业在上海扎根已经112年。“新鲜”是其持续至今的追求。2017年底，光明乳业将巴氏杀菌温度由原来的85摄氏度降低了10摄氏度，实现安全杀菌前提下最大限度保存牛奶中天然活性营养，以满足消费者对牛奶营养与健康的需求。
站在光明乳业华东中心工厂大楼二层的参观通道，透过透明的玻璃，生产车间一览无余。由一个个储料罐、一条条管道、一个个自动控制阀组成的“阀阵”里，从原奶入厂到成品奶出厂，几乎没有手工环节。据介绍，智慧车间占地面积10万平方米，5000个传感器、1.8万个自动控制阀的信息被实时传输到中央控制室。在数字化系统操控下，控制阀根据不同生产环节自动调整方向，将原料送往指定的管道和储料罐，并由电脑全自动化控制管道内流体的流量、流向和流速等参数，全面提升乳品智能制造水平。
据介绍，光明乳业旗下工厂推动智能制造建设，提高生产效率，加快了企业高质量发展步伐。2022年，光明乳业不仅成为上海市首批“工赋链主”企业，旗下工厂也成为国家级“智能制造示范工厂”揭榜单位。
此外，光明乳业顺应传统物流模式向数字化、智能化、网联化的智慧物流模式转变的趋势，建立“五星冷链”体系。目前，光明乳业领鲜物流在全国拥有综合物流中心65座，通过大数据和数字化应用系统，在采购、订单管理、库内作业及运输管理等方面全面实现冷链物流平台化、数字化、智能化管理，实现上游生产、下游销售数据互联互通，初步形成高效协同运作的智能仓储物流网。
据了解，作为“国内首批获得五星级冷链资质的企业”之一，光明乳业领鲜物流连续5年为进博会提供餐饮食品保障服务。
