深圳天然气有限公司作为国家石油天然气管网集团有限公司（以下简称国家管网集团）数字化转型的首批试点单位，深入实施国有企业改革深化提升行动，积极推动新一代信息化技术在基层场站落地应用，全面提升液化天然气（LNG）接收站管控水平。2023年，深圳天然气有限公司全员劳动生产率达1453万元/人，营业现金比率为72.3%，净资产收益率为33%，各项生产经营指标均处于行业领先水平。
强化顶层设计，从基层需求入手挖掘安全提升“价值点”
LNG接收站具有运营环节多、风险作业多、介质危险大等特点，安全问题是日常运营最大的挑战之一，通过数字化转型推动接收站安全生产管控水平提升，是高质量发展的必由之路。一是紧跟大势，做好顶层设计。深圳天然气有限公司贯彻落实国家管网集团数字化转型总体部署，聚焦业务本质和价值创造，以“标准化、流程化、数智化”为抓手，制定公司数字化智能化建设总体方案，坚持以速赢项目带动统建系统开发，构建“大树与小草”的系统生态，深化数据应用，推动接收站安全风险管控水平、运营管理质量大幅提升。二是充分调研，挖掘基层需求。回归业务场景本质，与华为公司深度合作，采用调查问卷、现场考察、调研访谈、交流讲座等方式剖析基层单位检维修作业过程中的痛点与难点，为“5G+安全”作业管理平台项目落地做足充分准备。三是以终为始，着力创造价值。以“创新工作室”为“孵化仓”，创建科技创新和技术交流培育站，全程参与“5G+安全”作业管理平台的开发，以提高工作效率、减轻基层员工负担、提升现场安全管控水平等结果为导向，秉承愿意用、方便用、喜欢用“三用原则”，促进成果转化。
坚持精准施策，以解决痛点难点下好安全管理“一盘棋”
安全作业管理平台充分发挥5G网络一网多用的作用，将人工智能分析、大数据分析、知识沉淀等多技术融合，打造接收站安全发展新引擎。一是从基层现状出发，优化网络安全基础。聚焦LNG接收站场内网络信号覆盖不全、网络容量不足等痛点，全国首次在LNG接收站高风险区部署5G双域专网，实现办公网与5G专网无感切换，满足内、外网隔离访问的安全性要求，利用5G网络大带宽、低时延、大连接、高安全的特性赋能场站超100类应用场景，驱动场站在安全管理、生产运维等领域管控方式升级，培育高质量发展新动能。二是从管理难点入手，提升现场安全管控水平。聚焦LNG场站检维修作业风险高、管控难度大、监管人员少的痛点，将5G、云平台、物联网、大数据、人工智能、人员定位等新一代信息化技术手段融入安全作业管理平台，广泛运用数字化手段减少人为自选动作，降低生产误操作风险。通过关联600多个集散控制系统、火气系统等系统关键数据，实现现场风险感知能力提升70%。将20套移动智能终端与200个固定摄像头加持人工智能算法，达到作业违规识别率100%，辅助风险作业可管可控。三是从数据壁垒突破，增强现场应急联动能力。聚焦作业信息不集中、共享不及时的痛点，构建不同层级的领导驾驶舱“一张屏”，实现风险作业远程可视，应急状态一目了然。通过零延迟音视频交互，发现违规行为及时制止。通过六大类应急数据实时采集和三级数据集成共享，确保应急响应始终处于热备状态。
加快升级变革，以丰富应用场景构建安全监管“新模式”
按照打造“少人站”“无人站”的总体思路，坚持数字化、智能化导向，以管网数字云平台为载体，“云、管、边、端”协同，借助5G专网快速互联智能终端，连接数据孤岛，用5G赋能场站典型业务场景。一是机器替人，减轻员工劳动强度。通过部署5G智能挂轨机器人，全天候360度不间断巡检，快速感知微小泄漏，及时发现事故苗头，避免人工巡检不到位，提升监管质量。通过部署5G巡检机器人、5G布控球，让机器代替人巡检，算法辅助人监管，实现异常情况自动告警，员工劳动强度降低60%，人身伤害几率大幅下降。二是系统替人，减少人为失误。安全作业管理平台配套5G双域专网，让管理指令贯穿整个作业现场。信息填报智能推送，5000条数据的历史经验沉淀复用；15种规则固化、内置优化，减少人为自选动作。生产作业线上审批时时提醒，审批时间缩短70%，实现人人实时定位，随时跟踪人员风险状态。三是创新助人，提升工作效率。全国首创5G+“云接臂、云拆臂”卸船、5G+海关无人查船应用，实现在“不登船”的情况下，远程接拆卸料臂和海关查船，创新作业模式，在用工量减少30%的情况下，工作效率提升70%。（文章来源：国家石油天然气管网集团有限公司）
