近日，在齐鲁石化25万吨/年聚丙烯合资合作项目施工现场，一场紧张而有序的大型设备吊装作业拉开帷幕。“开始吊装。”随着吊装总指挥李文成一声令下，现场1000吨级与500吨级起重机紧密协同，缓缓将重达277吨、高度超40米的首台环管反应器R202从地面吊起，标志着该项目建设取得重大阶段性成果。
齐鲁石化25万吨/年聚丙烯合资合作项目建成后预计年产高性能聚丙烯产品25万吨，将有效延伸产业链，提升产品附加值。项目自2024年全面开工建设，计划于2025年10月实现中交。其中，环管反应器作为项目的核心设备，其到货、组装及吊装进度直接关系到项目能否早日建成、投产并产生效益。
环管反应器结构复杂，技术要求极高，制造周期漫长，面临着设备制造与准时交货的双重难题。为确保设备按时交付，物装中心设备科多次通过电话催交催运，供应商也加班加点全力生产。经过不懈努力，2024年10月17日，设备比合同交货期提前13天顺利抵达施工现场。
“为降低设备安装阶段高空作业风险，项目部决定在地面完成环管整体组装后，实施整体吊装。”塑料厂齐聚聚丙烯车间副主任郭其说，虽然这一方案既节省安装费用，又缩短设备安装工期，但如何实施组装和吊装是关键难点。
经多方了解，确认天津南港曾有过此类组装和吊装经验。项目部和施工方组织相关人员前往学习“取经”，回来后立即着手制定完善相关方案。2024年10月20日，由技术精湛专业人员组成的队伍进入现场，开始环管反应器模块化安装。
“安装最大难点在于环管底座的144条螺栓孔必须与基础预留螺栓孔精准对应，只有误差在3毫米以内，地脚螺栓才能穿过固定。”塑料厂副总工程师、齐聚聚丙烯车间主任蒋善君说。
设备组装期间，项目部全程深度参与，联合设备制造商、监理方和施工方多次开展现场检查，严格把控累积误差，为后续安装工作顺利开展提供有力保障。历经近4个月紧张施工，两台环管反应器于2025年2月25日顺利组装完成。
吊装环节，安全是重中之重。项目部与施工方共同制定科学严密的吊装方案，通过开展桌面推演，不断优化完善。“逐一梳理方案细节，细化安全应急预案，深入对接主副吊位置、吊装平稳控制等关键点。”塑料厂经理王海龙介绍。
吊装前，项目部严格处理地面，检测稳定性，把控吊车设备组装和验收、试吊全过程。“细致计算地面和吊装设备需要多大支撑力，按照两倍来配置。”李文成说。
此外，项目部对所有参与吊装人员开展安全交底和反交底，明确每个人的工作职责与任务要求，并在反复确认无误后，项目部签发作业票。
吊装时，两台大型吊车协同配合，先将环管反应器由卧式变成立式，再缓慢移动到框架、下放到基座上，随后找平找正，紧固螺栓。
3月1日，两台大型环管反应器全部安全顺利完成吊、安装。
“环管反应器设备吊装是一个重要的里程碑，标志着聚丙烯项目由土建施工全面转入设备安装阶段。”公司工程部副经理王荣昌表示，核心设备就位为项目实现早建成、早投产、早见效目标奠定坚实基础。（刘新圣）
